LavsanBRO

Комплексные ПЭТ-решения

Инжиниринг упаковочных решений

От преформы до автоматизации и обучения персонала: снижаем себестоимость упаковки, экономим до 50% электроэнергии, повышаем производительность на 30% и готовим квалифицированных операторов с дипломом государственного образца.

Инжиниринг упаковочных решений LavsanBRO

Ключевые преимущества

Один партнёр для преформ, форм, оборудования, автоматизации и обучения

01

Оптимизация преформы

Снижение граммовки без потери прочности и экономия сырья до 20%.

02

Модернизация оборудования

Суперзеркальные отражатели, экономия энергии до 50%, окупаемость 4–7 месяцев.

03

Аудит, ремонт и обслуживание

Возвращаем паспортную производительность и снижаем простои до 70%.

04

Линии розлива и выдува

Подбор, поставка, интеграция и пусконаладка оборудования под ключ.

05

SCADA-автоматизация

Контроль производства, оборудования и энергопотребления в реальном времени.

06

Обучение операторов

Подготовка специалистов с дипломом государственного образца на базе Томского политехнического техникума.

Преформа

ПЭТ-преформа под ваш продукт: от подбора до оптимизации стоимости

Задача

Преформа определяет качество готовой бутылки. Мы поставляем преформы для воды, молока, соков, масла, газированных и негазированных напитков. Но наша экспертиза не заканчивается на продаже — мы оптимизируем граммовку и геометрию заготовки, чтобы снизить затраты без потери прочности и внешнего вида.

Что мы делаем

  • Подбираем преформу под объём 0,2–5 л, тип горловины, способ розлива и условия хранения.
  • Снижаем вес преформы на 10–20% за счёт перепроектирования распределения материала.
  • Контролируем прозрачность, отсутствие внутренних напряжений и стабильность усадки.
  • Поставляем партии от 1 паллеты до контейнерных объёмов с фиксированным графиком.

Литьё преформ

Пресс-формы для литья ПЭТ-преформ: разработка, изготовление, модернизация

Готовая пресс-форма — это компромисс. Мы предлагаем индивидуальное проектирование оснастки для литья ПЭТ-преформ, которая соответствует вашей бутылке, продукту и выдувному оборудованию.

01

Анализ геометрии и продукта

Проектирование пресс-формы с учётом геометрии, объёма, горловины и толщины стенки.

02

Проектирование пресс-формы

Индивидуальная оснастка под бутылку, продукт и выдувное оборудование.

03

Изготовление оснастки 48–96 гнёзд

Изготовление оснастки любой сложности от 48 до 96 гнёзд.

04

Оптимизация охлаждения и вентиляции

Доработка существующих пресс-форм и сокращение времени цикла.

Выдувная оснастка

Выдувная форма для ПЭТ-бутылки: разработаем и изготовим оснастку под вашу задачу

Готовая бутылка начинается с правильной выдувной формы. Мы проектируем и изготавливаем индивидуальные выдувные формы для ПЭТ-бутылок любой конфигурации — от стандартных до сложных асимметричных форм.

Геометрия бутылки

Проектирование выдувной оснастки по чертежам или образцу бутылки.

Совместимость машин

Изготовление форм для автоматических и полуавтоматических выдувных машин.

Равномерность стенок

Доработка существующих форм для улучшения качества выдува и уменьшения толщины стенок.

Охлаждение

Оптимизация системы охлаждения для сокращения времени цикла и равномерного распределения материала.

Ресурс оснастки

Поставка запасных частей к выдувным формам: вставки, направляющие, уплотнения.

ПЭТ-оборудование

Полный цикл работы с ПЭТ-оборудованием: аудит, ремонт, обслуживание и поставка оборудования

Мы не только обслуживаем, но и оснащаем производства под ключ. Предлагаем оборудование для всех этапов — от сушки сырья до упаковки готовой бутылки.

Аудит, ремонт и обслуживание

Комплексная диагностика всех узлов: печь нагрева, выдувной блок, пневматика, гидравлика, система охлаждения.

Текущий и капитальный ремонт с заменой изношенных деталей.

Профилактическое ТО по графику для исключения внезапных остановок.

Калибровка датчиков, настройка температурных зон, выверка механизмов.

Поставка оригинальных и аналоговых запасных частей.

Подбираем оборудование под задачу, производительность, помещение и действующую инфраструктуру.

Оборудование, которое подбираем и поставляем

Производство преформ

  • Термопластавтоматы для литья ПЭТ-преформ.
  • Пресс-формы для литья преформ 48–96 гнёзд.
  • Сушильные бункеры и осушители.
  • Вакуумные загрузчики.
  • Чиллеры и термостаты.

Выдув ПЭТ-бутылок

  • Автоматические выдувные машины до 8 000 бут/ч.
  • Полуавтоматические выдувные машины 300–3 000 бут/ч.
  • Роторные выдувные машины от 10 000 бут/ч.
  • Печи разогрева преформ.
  • Пресс-формы для выдува под любую форму бутылки.

Розлив и укупорка

  • Автоматические линии розлива до 54 000 бут/ч.
  • Полуавтоматические розливные линии до 1 300 бут/ч.
  • Автоматы укупорки.
  • Моноблоки «розлив-укупорка-этикетировка».

Этикетирование и маркировка

  • Автоматы этикетирования.
  • Оборудование для самоклеящейся, термоусадочной и рулонной этикетки.
  • Лазерные и струйные маркировщики для нанесения даты, кодов и логотипов.

Упаковка

  • Термоусадочные машины.
  • Стрейч-обмотчики.
  • Оборудование для групповой упаковки и упаковки паллет.

Вспомогательное оборудование

  • Компрессорное оборудование.
  • Чиллеры и водоохладители.
  • Транспортеры и конвейеры.

Модернизация

Даём вторую жизнь вашему станку: снижаем брак, экономим энергию, увеличиваем скорость

Новое оборудование стоит дорого. Модернизация позволяет получить характеристики, близкие к современным машинам, при вложениях в 5–10 раз меньше.

Было

  • Высокий расход электроэнергии.
  • Неравномерный прогрев.
  • Повышенный брак.
  • Низкая скорость.
  • Частые остановки.

Стало

  • Экономия энергии до 50%.
  • Меньше брака на 5–10%.
  • Рост производительности до 30%.
  • Окупаемость 4–7 месяцев.
  • Стабильный прогрев преформ.
  • Устанавливаем суперзеркальные отражатели из анодированного алюминия с золотым покрытием и отражением до 98%.
  • Оптимизируем зоны нагрева под лёгкие преформы, исключая локальные перегревы.
  • Заменяем устаревшую теплоизоляцию на современные термостойкие материалы.
  • Модернизируем выдувной блок и пневматику для повышения тактовой частоты.

до 50%

снижения электропотребления

5–10%

меньше брака

до 30%

роста производительности

4–7

месяцев окупаемость

Линии под ключ

Линии выдува и розлива под ключ — подбор, поставка, интеграция в действующее производство

Мы подбираем оборудование не по каталогу, а под вашу задачу: производительность, ассортимент, свободное пространство, совместимость с текущими линиями.

  • От полуавтоматов 1 000 бут/ч до комбиблоков 60 000 бут/ч.
  • Выдув, розлив, укупорка и этикетировка как единая интегрированная система.
  • Интеграция нового оборудования в существующую инфраструктуру: конвейеры, паллетизаторы, инженерные сети.
  • Пусконаладка, отладка режимов и обучение операторов.

Автоматизация

SCADA-система — цифровой контроль производства в реальном времени

SCADA превращает производство в управляемую систему. Вы видите, что происходит на каждом участке, оперативно реагируете на отклонения и принимаете решения на основе данных.

  • Сбор данных с датчиков и контроллеров всех станков: температура, давление, скорость, энергопотребление.
  • Диспетчерский пульт с единой мнемосхемой производства.
  • Учёт сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в реальном времени.
  • Оповещения о сбоях, превышении параметров и плановом обслуживании.
  • Удалённый доступ через браузер или мобильное приложение.

Обучение персонала

Обучение операторов выдувных машин ПЭТ с выдачей диплома государственного образца

Качественное оборудование требует квалифицированных кадров. Мы совместно с Томским политехническим техникумом создали программу профессионального обучения по специальности “Оператор выдувных машин ПЭТ”. Техникум является государственным учреждением СПО, программа аккредитована и выдаёт диплом государственного образца.

Партнёрская программа

Томский политехнический техникум

Документ государственного образца

Теория

Практика

Настройка оборудования

Диагностика неисправностей

Диплом

Программа обучения

  • Теоретическая подготовка по устройству выдувных машин, термопластавтоматов и печей разогрева.
  • Практические занятия на реальном оборудовании.
  • Настройка режимов нагрева и выдува под разные типы преформ.
  • Диагностика и устранение типовых неисправностей.

Для кого

  • Новые сотрудники без опыта работы.
  • Действующие операторы, желающие повысить квалификацию.
  • Мастера и технологи, ответственные за участок выдува.

Результат для предприятия

  • Квалифицированные кадры с подтверждённым дипломом.
  • Снижение брака и простоев за счёт грамотных действий оператора.
  • Кадровый резерв на случай текучки.
  • Возможность направить на обучение несколько человек одновременно.
Узнать об обучении

Заявка

Хотите снизить себестоимость ПЭТ-производства?

Оставьте заявку — разберём вашу задачу, оценим текущее оборудование, подберём преформу, форму, линию или вариант модернизации под ваш производственный процесс.